發動(dòng)機過熱是(shì)指發動(dòng)機的溫度超過工作*高溫度（80～90℃）範圍，有時出現開鍋現象(xiàng)。從柴油機冷卻系統的主要構造及其散熱原理來(lái)分析，其主要原因和排除方法常見的有以下幾種情況：

1、冷卻(què)水不足導緻柴油機過熱。發動機體(tǐ)内熱量主要由冷卻水帶走熱量并散發(fā)掉，如(rú)果冷卻水因水箱、水管洩漏或蒸發而減少，自然帶走熱量就會減少，發動機内積蓄熱(rè)量就會過多而産**動機過熱。判(pàn)斷和(hé)排除方法：檢查水箱和外部(bù)管道是(shì)否漏水，如果漏水，表明發動機過熱是因漏水(shuǐ)所引起，應及時排除漏水。若不漏水，可打開散熱器加水蓋，觀察冷卻水量是(shì)否充足，多數是因長時間(jiān)沒有補添冷卻水而引起(qǐ)發動機(jī)過熱，應及時予以補充(chōng)。

2、風扇皮帶過松打滑導緻冷卻水循環速度減慢使發動機過(guò)熱。柴油機冷卻強度的大小取決于風扇(shàn)轉速，如果風(fēng)扇傳動皮帶過松而打滑，勢必會(huì)造成動力傳遞效率下(xià)降，風扇轉(zhuǎn)速下(xià)降，冷卻強度降低，同時水泵轉(zhuǎn)速也下降，排量減少，從(cóng)而使冷卻水流動速度降低，不能很快将(jiāng)熱量帶走，導(dǎo)緻柴油機散熱不良。判斷和排除方法：柴油機停止工作(zuò)時，用手撥動風扇葉，若能撥動風扇滑轉，說明是風扇皮帶(dài)過松引起(qǐ)散熱(rè)不良，應予以調整。通過調整皮(pí)帶張緊裝置使其達到合理的張緊(jǐn)度，具體的标準是：通過調整後，在發(fā)電機(jī)和風扇輪之間用大姆指以29—49N（3—5kg）的(de)力按下皮帶，産生10～20mm撓度(dù)為宜。

3、節溫器失靈(líng)導緻散熱不良。節溫器設在發動機的出水口(kǒu)，其作用是(shì)調節冷卻強度，在柴油機剛啟動時(shí)機體溫度較低時(shí)，有效地截斷大循(xún)環水路自動接通小循環水路，減少(shǎo)散熱量使柴油機(jī)溫(wēn)度很快升(shēng)高；柴(chái)油機運轉一段時間後溫度(dù)升高到(dào)一定溫度(dù)時，節溫器自動(dòng)将打開大循環，關閉小(xiǎo)循環，增加散(sàn)熱量使柴油機水溫(wēn)保持在一定範圍内(nèi)。如果節溫器損壞不能将大循(xún)環水路接通，造成冷卻水循(xún)環不暢，柴油機散(sàn)熱不良導緻過熱。檢查和排除方法：拆下節溫(wēn)器，放入熱水中，當(dāng)溫度達到70℃左右時，主閥門(mén)應開(kāi)始打開，在80～86℃時(shí)應全部打開，閥高一般不小于9mm。如不(bú)符合要求，應及時進行修(xiū)複或更換。

4、冷卻系統(tǒng)水垢(gòu)太多，嚴重時堵塞水路導緻機體散(sàn)熱不良。使用時間較長的柴油機容易出現缸體和散熱(rè)器積垢(gòu)太厚的現象，造成柴油機散熱不良。排除的(de)方法：對缸體和(hé)散(sàn)熱器進行化學清(qīng)洗。常用的化學清洗液有8%的燒堿溶(róng)液(yè)、10%的(de)碳酸鈉溶液和2.5%的鹽(yán)酸溶液。采用前兩種(zhǒng)清洗液時，應使溶液在(zài)冷卻系統内保留(liú)10～12小時；采用第三種清洗液時，則應該在注入後即啟動發動機，使其在無載(zǎi)荷的(de)低轉速下運轉1小時。清洗過程(chéng)中(zhōng)，應取出節溫器(qì)；清洗液放出後(hòu)，應及時将放水開關全部卸下清除污垢，然後用清水(shuǐ)按逆流法沖洗發動機的水(shuǐ)套和散熱(rè)器，直至流出的水全部清潔為止；沖洗時，水壓應控制在30kpa以内(nèi)。

5、噴油時間過遲導緻散熱(rè)不良。噴油提前角過小時，燃燒過程(chéng)大部分轉移到膨脹作功中進行，活塞上方容積增大，火焰與氣缸壁的(de)接觸面積增大，吸收的熱量也增加，從而(ér)使熱效率的利(lì)用率(lǜ)減少，排氣溫度增加，傳入冷卻水的熱量也增(zēng)加，引起發動機過(guò)熱。判斷和排除方法：如果發動機(jī)工(gōng)作時無力，響聲(shēng)發悶，冷(lěng)卻水溫度高(gāo)，排氣管溫度異常的高，說明發動機過熱主要是(shì)因噴(pēn)油提前角過小所引起，應檢查和調整柴油機的噴油提前角。

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